కృత్రిమ పూల రంగుకు పూర్తి గైడ్: పదార్థాలు, పద్ధతులు మరియు వ్యయ నియంత్రణ

కృత్రిమ పువ్వుల రంగు ప్రక్రియ కృత్రిమ పువ్వుల మొత్తం నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్పష్టమైన అల్లికలు, రంగు యొక్క సహజ స్థాయిలు మరియు నమ్మదగిన రంగు ఫాస్ట్నెస్ అన్నీ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రజాదరణను ప్రభావితం చేసే కారకాలుగా మారతాయి.

ఈ రోజు, ఉత్పత్తి సామగ్రి ఆధారంగా, మేము ప్రస్తుతం మార్కెట్లో ఉపయోగించిన ప్రధాన రంగు మరియు ప్రింటింగ్ పద్ధతులను మరియు వాటి ఖర్చులను పరిచయం చేస్తాము.

I. ప్లాస్టిక్ సింథటిక్ పువ్వుల ముద్రణ మరియు రంగు ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్ కోసం ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియ (పివిసి, పిఇ, పిపి వంటివి) మెటీరియల్స్-ఆధారిత సింథటిక్ పువ్వులు (uli ®-DH5006 దృ g మైన వంటివిపివిసి హైడ్రేంజ ఫ్లవర్ ప్రధానంగా ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఆకృతి దశల సమయంలో సంభవిస్తుంది. పద్ధతులు:

1. ఇంజెక్షన్ కలర్ పేస్ట్ కలరింగ్ (మొత్తం కలరింగ్)

ఇది ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత సాధారణ కలరింగ్ పద్ధతి. ప్లాస్టిక్ కణాలు మరియు రంగు పొడులు ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, తరువాత కరిగించి, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి, చల్లబరుస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు రంగు అన్నీ కలిసి రంగు వేస్తారు.

ఈ పద్ధతి పివిసి, పిఇ, పిపి వంటి అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది.

ఈ పద్ధతిలో రంగు వేయడం యొక్క ప్రయోజనాలు: ఏకరీతి రంగు (ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలపండి), క్షీణించడం లేదు (రంగు ప్లాస్టిక్‌లో ఉంటుంది).

అయితే, ఈ పద్ధతికి కూడా ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, రంగు మోనోక్రోమటిక్. ముడి పదార్థాలను కలిపేటప్పుడు రేకుల వేర్వేరు స్థానాలకు మీరు వేర్వేరు రంగులను సాధించలేరు, అంటే ప్రవణత రంగును సాధించడం అసాధ్యం.

ఖర్చు పరంగా, ఈ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతి ముఖ్యంగా ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రస్తుతం మార్కెట్లో అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతి మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ఉపరితల పెయింటింగ్ (హ్యాండ్ పెయింటింగ్, స్ప్రే గన్)

ఈ రంగు పద్ధతిలో స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి ఇప్పటికే ఏర్పడిన సింగిల్-కలర్ రేకులు లేదా బహుళ పొరలకు రంగును వర్తింపజేయడం ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఇది చేతి పెయింటింగ్ ద్వారా చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా పైన పేర్కొన్న మొదటి పద్ధతి తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రవణత రంగులు లేదా నమూనాలను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ పద్ధతికి ప్లాస్టిక్ రంగు క్షీణతను నివారించడానికి రంగులకు కట్టుబడి ఉండే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఉపయోగించిన సాధారణ పదార్థాలలో పివిసి, పిఇ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉత్పత్తిని రంగు గ్రేడేషన్ సాధించడానికి లేదా ఉత్పత్తికి రెట్రో ప్రభావాలను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవికతను పెంచుతుంది మరియు దాని మార్కెట్ ఆకర్షణను పెంచుతుంది.

ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతికి కార్మికులకు అధిక నైపుణ్యాలు ఉండాలి, కాబట్టి ఇది పెద్ద మొత్తంలో శ్రమను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాక, రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క బయటి పొరపై ఉంది మరియు కాలక్రమేణా, దానిని ధరించవచ్చు.

Ii. ఫాబ్రిక్-ఆధారిత అనుకరణ ఫ్లవర్ డైయింగ్ ప్రాసెస్

ఫాబ్రిక్-ఆధారిత కృత్రిమ పువ్వుల రంగులు (uli zaq4008 సిల్క్ వంటివిహైడ్రేంజ గుత్తి ఫాబ్రిక్ కత్తిరించి కుట్టిన ముందు సాధారణంగా జరుగుతుంది. మార్కెట్లో ఉపయోగించిన ప్రస్తుత సంబంధిత ప్రక్రియలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:

1. డిజిటల్ ప్రింటింగ్

ఇది ప్రస్తుతం హై-ఎండ్ కృత్రిమ పువ్వులకు అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన టెక్నిక్. ఇది ప్రింటర్ లాగా పనిచేస్తుంది, కంప్యూటర్ నమూనాలను పట్టుపై ముద్రించబడుతుంది.

ఈ ప్రక్రియకు అనువైన పదార్థాలు: పట్టు, పాలిస్టర్, కాటన్ ఫాబ్రిక్ మరియు ఇతర రకాల వస్త్రాలు.

ఈ సాంకేతికత తీసుకువచ్చిన ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: DIY, అపరిమిత వివిధ రకాల రంగులు, నమూనాలను స్వేచ్ఛగా సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రింటింగ్ ప్రభావం చాలా స్పష్టంగా ఉంది, కృత్రిమ పువ్వులపై మనం తరచుగా చూసే స్పష్టమైన రేక మరియు ఆకు సిరలు వంటివి చాలా వాస్తవికమైనవి. వాస్తవానికి, రేకుల క్రమంగా రంగు మార్పును సాధించడం కేక్ ముక్క.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతికూలతలు: సిరా ఖర్చు చాలా ఎక్కువ, మరియు దీనికి ఫాబ్రిక్ మంచి సిరా శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఖర్చు కూడా మీడియం-హై స్థాయిలో ఉంది. చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం, ప్లేట్లు అవసరం లేనందున, ఖర్చును నియంత్రించవచ్చు. అయినప్పటికీ, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి కోసం, యంత్రాలు మరియు సిరా యొక్క ఖర్చులు విస్తరించి ఉన్నప్పటికీ, ఇది సాంప్రదాయ ముద్రణ కంటే ఇప్పటికీ ఎక్కువ.

2. సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

సాంప్రదాయ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రతి రంగుకు స్క్రీన్ తయారు చేయడం అవసరం, ఆపై స్క్రాపర్‌ను ఉపయోగించి రంగులను ఒక్కొక్కటిగా ఫాబ్రిక్‌పై వర్తింపజేయండి. ఇది వివిధ బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముద్రించిన మరియు రంగులద్దిన ఉత్పత్తులు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై రంగు కట్టుబడి ఉంటాయి లేదా పోగు చేయబడతాయి, మరియు కొన్నిసార్లు దానిని తాకడం ద్వారా పెరిగిన ఆకృతిని అనుభవించవచ్చు.

ఈ విధంగా రంగులు వేసిన ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ప్రకాశవంతమైన రంగులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ అవి కఠినంగా ఉంటాయి. భారీగా ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, కొన్ని రంగు రకాలు ఉంటే, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, చాలా రంగు రకాలు ఉంటే, పెద్ద సంఖ్యలో స్క్రీన్ ప్లేట్లు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఖర్చు గణనీయంగా పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, ఇతర రంగు పద్ధతులు ఉపయోగించబడవు.

3. డైరెక్ట్ డైయింగ్

ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా ఆదిమ పద్ధతి. ఇది బట్టను రంగు రంగు వాట్లో ఉంచడం మరియు నానబెట్టడానికి అనుమతించడం. వాస్తవానికి, ఈ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన రంగు కూడా సింగిల్.

ఈ రంగు పద్ధతి పత్తి మరియు పట్టు వంటి రంగు తీసుకోవడం సులభం అయిన బట్టలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు: ఉత్పత్తి రంగు ఏకరీతి మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే ఇది ఒకే రంగుకు మాత్రమే రంగు వేయగలదు మరియు నమూనాలను ముద్రించదు.

కృత్రిమ పూల ముద్రణ మరియు రంగు ప్రక్రియల పోలిక పట్టిక

సారాంశంలో:

ప్రతి ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, కర్మాగారం ఉత్పత్తి సామగ్రి, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ప్రింటింగ్ స్పష్టత, రంగు స్థాయి మరియు కస్టమర్ వినియోగ దృశ్యాలు వంటి బహుళ అంశాలను పరిగణించాలి. టోకు వ్యాపారులు లేదా వినియోగదారులుగా, ఈ వ్యాసంలో సమర్పించిన జ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకున్న తరువాత, మీరు ఉత్పత్తి ఎంపికలు చేయడం కూడా సహాయపడుతుంది.

మీకు రంగు వేయడం మరియు ముద్రించడం గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, లేదా మీరు కృత్రిమ పువ్వులను కొనుగోలు చేయవలసి వస్తే （链接 https://www.ouliflowers.com/articial-flower the, దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి.